曲轴连杆是非对称大型热锻模具,对模具钢的韧性要求高,否则模具要开裂(大型热锻模具最忌讳模具开裂);同时对模具钢材的抗高温软化性能要求高,否则模具容易软化磨损,产生热疲劳,造成模具提前失效。曲轴连杆热锻模具的磨损开裂,是主要失效形式。
曲轴连杆主要用如下几类模具钢,H13、8418、8433;这些材料的共同特性是韧性好,模具不会开裂。
1)H13模具钢是曲轴连杆模具的常用模具钢。
原因是H13便宜且韧性好,模具不开裂;可由于H13红硬性差,模具极易软化磨损,产生热疲劳,模具只能生产3000-5000模次,甚至更低,就要停机维修模具,频繁修模造成生产效率低下。看似模具材料很便宜,可修模成本极高,还耽误生产,便宜材料贵着用。
2)8418模具钢的对模具寿命长度要求5000模次以上,对热锻的产品尺寸精度有要求的曲轴连杆热锻模具优选模具钢。
由于8418模具钢的耐热合金钼含量2.3%比H13高,因此红硬性比H13好,模具不易产生软化磨损,热锻曲轴连杆,模具一般可以生产5000-8000模次,且8418模具钢的韧性也好,模具不会开裂;8418越来越多被用于取代H13模具钢,以提高热锻生产效率。
3)8433模具钢是对模具的抗高温软化性能要求高,模具寿命要长,以减少修模频次,尺寸精度要求高的曲轴连杆模具必选模具钢。
8433模具钢的耐热合金钼含量高达3%,抗高温软化性能是H13的2-3倍,肯定比8418强,回火温度和回火时长都比H13和8418高;模具不易被软化磨损,过早产生龟裂的热疲劳失效。
也因为8433模具钢的抗高温软化性能强,相同高度的模具材料,8433可修复的次数比H13和8418都要多,材料利用率高;且每次修模后,模具次数相差不大,而H13是模具越修寿命越短。
8433模具钢还具备H13、8418所不具备的高导热性能,模具散热快,这点对提高热锻模具寿命有很大帮助,且模具不易被氧化,产品光洁度好。
8433用于热锻曲轴连杆模具一般可以生产8000-10000模次,且8433模具钢的韧性好,模具不会开裂。
8433模具钢集红硬性好、导热性能好、韧性好、三大特性于一身,促使热锻模具用8433模具钢,可以大幅减少修模频次,提高生产效率;热锻出来的产品一致性好,尺寸精度高;产品光洁度也好,关键的售价还不太贵;因此,8433模具钢越来越多地被曲轴连杆热锻模具厂家使用。
热锻模具用8433模具钢,寿命翻倍,售价不贵,这种感觉,比吃红烧肉还香!