记得有个前辈跟我说过,要在自己的专业领域,模具钢材行业有所见涨,必须了解自己的专业知识。最直接简单的方法是,多读跟自己专业相关的书籍。有了理论知识,再结合实际工作总结,才能有所进步。最近得到一本模具钢行业的好书,《广东省模具产业技术线路图》。
机械类的专业书籍,都比较乏味,专业知识太强,可读性不高。可该书的专业知识通俗易懂,内容涉及模具上下产业的方方面面,写作方式都是大白话,可读性很好。由于自身的专业水平有限,只能读到模具钢材相关的一个点。读书笔记如下:
一
就当前模具钢应用情况而言,存在的主要问题有:
1)模具钢品种没有完全实现系列化。
2)模具钢品种、规格缺乏。我国钢材利用率仅为60%左右。相对于工业发达国家来说,低10%至15%。
3)模具钢的冶炼质量不高。获得长寿命模具的根本途径之一,在于提高模具钢材的纯净度和组织均匀性。
4)忽视加工对材料质量的影响。
5)不重视采用新材料和热处理新工艺。
总之,模具设计人员已经习惯采用传统的模具钢材和传统的热处理工艺方法。
二
国产模具钢和进口模具钢的差距:
1)模具钢材的生产、冶炼工艺,赶不上国外,高档模具钢材的质量有差距。
2)要求高耐磨性的淬火加硬模具钢寿命短。
3)炼钢厂创新能力较差。国产材料厂家甚少研发新钢种,绝大部分都是模仿复制国外的成熟钢种。
4)模具钢材的品种规格不齐全,材料利用率低。
5)市场意识差,炼钢厂只管卖,不管终端用户使用情况。炼钢厂对客户端的需求关注较少,也缺乏模具,加工,使用,维护等方面的数据收集和使用诉求。
三
我国塑料模具钢现状:
1)低端产品市场供大于求。由于低端产品市场转入门槛低,国内生产企业之间,为了争夺市场已陷入恶性竞争。
2)中档塑料塑料模具钢品质,已经能完全满足现有模具的基本需要,而且价格低廉。
3)同类高端产品严重依赖进口。进口产品价格达到国内同类产品的3~6倍。
4)高端镜面抛光塑胶模具钢,严重依赖进口,还没形成自己的名族品牌。
5)质量稳定性差。大部分国内特钢企业,在生产设备和技术运用上,无法实现对产品的长期稳定控制,不同批次产品的质量参差不齐。