直播间有网友提问：ASP30和ASP60有什么区别？模具钢大王吴德剑总结了6条关于ASP30和ASP60的区别。
ASP30和ASP60这2款材料，都是采用先进的粉末冶炼工艺生产的，可以消除普通的熔铸高速钢，高碳钢容易出现的肉眼看不见的微观细微裂纹缺陷，用ASP30和ASP60做模具或冲头，都不会出现粘料的黏着磨损，不会粘料，而且它们的合金总量都很高，价格都很贵，实际使用并不多，但又必不可少。
关于ASP30和ASP60跟PM30和PM60的来历，借此机会说明一下。ASP是奥萨普公司的品牌名，它是一个注册商标，你不能乱用的，但是它进入中国市场很久，市场知名度很广，依然演变成行业的通用词，就类似于8566防崩钢，这8566原本是誉辉模具钢的专有产品，但由于市场知名度极高，依然成为防崩钢的代名词，并演变出了四抄8566和影子8566；这跟ASP30和ASP60在市场的影响力有异曲同工之妙。
ASP30和ASP60的全称是ASP2030和ASP2060，前面的20代表第2代的意思，后面的30和60代表具体的钢号。现在的粉末高速钢已经发自到第5代了，前面的20也就失去了意义，现在大家都简称叫PM30或者PM60，PM是国际上对粉末冶炼工艺的缩写代号。
ASP30和ASP60由于它们的碳含量不同、合金总量不同、使用硬度不同，它们的耐磨性以及应用范围是有区别的。
首先第一个区别是碳含量不同，ASP30的碳含量是1.3%，ASP60的碳含量是2.3%。碳C含量越高，硬度越高，还能有更多的碳跟合金结合，生成坚硬的碳化物，高碳是高耐磨性的前提条件。
第二个：使用硬度不同，ASP30的硬度是HRC65-67，ASP60的硬度是HRC67-69，这已经是接近了铬氏硬度计的顶格硬度了，ASP60的硬度非常高，没有比它更高的模具钢啦。
第三个方面：合金总量不同，ASP30的合金成分是W6.5Mo5Cr4V3Co8，ASP60的合金成分是W6.5Mo7Cr4V6Co10.8；合金元素是保证模具钢淬透性、耐磨性、实现某些性能的基本条件。
第四个方面：耐磨性不同，高碳才能保证高硬度，高合金才能保证高耐磨性，ASP60的碳含量就2.3%，合金总量又高出ASP30很多，高碳高硬度高合金的ASP60耐磨性，肯定比ASP30要强多了。
第五个方面：红硬性不同，因为ASP60的钼和钴含量非常的高，它的红硬性非常好。红硬性主要是用于刀具切削的时候，切硬料的时候，它的使用寿命很长，哪怕刀都切红了，它的硬度也不会下降，这样就能保证刀具的切削性能。如果是用于切削工具上面，那ASP60的耐磨性、使用寿命的长度比ASP30是要好多了。
第六个方面就是使用场合不同，因为ASP30的合金总量要低一些，它的抗崩裂性能比ASP60是要好一些的，虽然这么高硬度、高合金材料一般不讲韧性，主要讲耐磨性和红硬性，但是相对而言，ASP30的韧性、抗崩裂性能比ASP60是要好一些的。
ASP30和ASP60它们2个都是属于高碳、高硬度、高合金、高耐磨的材料，它们在模具上面主要用于一些薄材的冲压、高速冲压，对耐磨性有特别要求，对抗崩裂性能要求不高的场合，而且ASP30的被冲材厚度可以冲得更厚一写，比ASP60可以冲得更厚一些；因此，ASP30的使用范围要广泛一些，ASP60就更加窄了。
但凡用上ASP60的人一般都不考虑崩裂性能，主要是考虑耐磨性，ASP60的耐磨性更好，冲速可以开快一点，冲出来的光亮带更好一些，模具或冲头的寿命要更长一些。特别是在拉伸模具上，那ASP60的耐磨性好，它的使用寿命比ASP30是要强多了，用于切削工具方面，ASP60的使用寿命比ASP30是要强多了。
关于ASP30和ASP60的六点区别，暂且讲解到这些，具体用料，要根据具体工况具体分析，每一种材料都有它的优缺点，都有其擅长的领域，具体选择哪款模具钢，咱们要根据模具的工况、模具的结构，以及我们模具的使用寿命的长度，对具体的某些性能的要求，才能选择到性能匹配的模具钢。
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