黄江SKD11模具钢热的处理方法：
⑴黄江SKD11模具钢硬度
①热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽验。
②先以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。
③检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氮化皮，脱碳层及毛刺等，且表面不应有明显的机加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。
④硬度检验部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定淬火部位检查硬度不少于1处，每处不少于3点，不均匀度应在要求范围内，被测零件直径小于￠38mm一下时应予修正。
⑤一般正火件，退火件、调质件采用布氏硬度计检验。对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛氏硬度计检验，对于尺寸较大者，允许用肖式硬度计代替，渗碳或硬化层较薄的零件，维化硬度计检验，当使用锉刀检验零件硬度时，必须注意锉痕的位置，应不影响零件的最后硬度。有色金属检验以布氏HRB为宜。选择加载负荷时，应以零件的具体要求、被测部位的大小、厚薄等作为选择依据，要求换算精度要高，要准确。
⑵黄江SKD11模具钢的变形
零件变形量原则上小于其加工余量的1∕3 ~1/2，一般按技术要求进行。
①薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。
②轴类零件用顶尖或V形块支撑两端，用百分表测量其径向跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。
③套筒、圆环类零件，用百分表，游标卡尺、内径百分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。
⑶黄江SKD11模具钢热处理后应用肉眼或低度放大镜观察其表面其有无裂纹、烧伤碰伤、麻点、锈蚀等。对重点零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷砂等手段检查。
⑷黄江SKD11模具钢的金相
一般不做金相检验。精密件、重要件或要求分析报废原因时当，当成批或大批生产变更工艺后首批生产或试生产的零件，认为必要时进行。
⑸黄江SKD11模具钢材料
对材料发生怀疑时，可送理化室用看谱镜（光谱仪）或采用磨火花的方式等检验材料是否与图纸规定相符，原材料的检验按有关规定进行。
⑹黄江SKD11模具钢的力学性能
凡对力学性能有特殊要求的零件，应按有关的技术要求进行力学性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同批材料，并进行同炉处理。
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本文来自：东莞市誉辉模具钢材制品厂
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